催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生物碳会排放物一种可燃发挥性生物碳会物，正常的无明火熔化是需要 650‑850℃中高温；机器内部设置有铂、钯贵金属投资质催化阳极氧化物的作用剂，拉低化学物质影响纯化能，排放物只需加熱至 250‑350℃必须在催化阳极氧化物的作用剂边部完工阳极氧化物转化。 排放物渗透压考核标准后，阳极氧化物带来的余热可能自给供暖，机器电加熱自主倒闭，变现汽车自燃自动运行、低万元产值能耗工作上。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式过滤清洁系统器、除雾器、阻火器，过滤清洁系统漆雾、灰尘、油滴、蒸汽，预防颗粒物体物闭塞、覆盖率离子液体氧化剂，造离子液体氧化剂中毒了失灵；阻火器阻绝回火，得到保障服务器安全可靠。

2. 余热换热系统

平板式 / 管壳式传热器，再生利用引燃后面的中高温洁净间的印刷废气暖机低温环境待治理的印刷废气，余热利用率可以达到 90%，下跌减低加水用电量。

3. 辅助加热单元

电热处理管为中心，开机画面回升、有机工业废气治理氨水浓度过低时智能集中供暖，把有机工业废气治理回升至崔化剂起燃环境温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有害气体获得→干试筛选除杂→热交换器打火升温快→电热整理补温至反应迟钝溫度→崔化反应床氧化反应溶解→耐高温超净有害气体加入热交换器打火新来有害气体→油烟加温后排烟管道未达标有机气体物排放； 可溶性炭立体式机过量空气系数：大风大雨量稀有害气体先可溶性炭粘附饱和状态 → 自动空调脱附溶缩高溶液浓度有害气体 → 进入崔化反应然烧室溶解整理 → 余热回笼市场均衡可溶性炭脱附可再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广泛的使用在常见行成有机会废液物的制作厂： 上漆涂料、喷砂喷墨墨水、塑膠注塑生产制造、铜线制作、五金机械 CNC、熔接胶、保健食品制作、健康安全纸业、实木家具喷砂、橡胶材料沥表、真空镀膜产线废液物生态环境治理等相关行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气